根據防腐要求對鋼結構涂料進行打磨。涂料的量在很大程度上與干膜的厚度有關。它也與施工方法和涂層系統有關（噴涂比手動刷子的損失率更重要）。數據為理論涂布率（僅供參考），實際用量乘以1.5-1.8的倍數：1，75微米厚，約8.5平方米/升； 2、125微米厚，約6.5平方米/升3.厚度為200微米，約4平方米/升，通常以體積單位測量。油漆手冊中有一個理論上的涂覆率，即每平方米100um（或50um等）使用多少L油漆。例如，此數字為X％，則此結果后的油漆量= x％* 25000 *油漆厚度/ 100，然后乘以損耗因子，例如1.3與建筑設備通常相關。鋼結構上焊縫的??凈重約為鋼構件的1.5％至2％。然后據此提起電極。由于凈重，電極的重量略有增加。除了剩余的電極頭和涂層的重量之外，電極的重量通常是1.8至2.2倍。在沒有孔的完全光滑且平坦的玻璃表面上的理論涂膜速率和實際涂膜速率的計算公式，倒入一升涂料以形成指定干膜厚度所覆蓋的區域，這稱為涂料的理論涂膜油漆率。理論涂布率=固體成分含量* 10 /干膜厚度（微米）（m2 / L）在實際施工中，由于施工工件的表面形狀，所需的膜厚，施工方法，工人技術，施工環境條件，由于天氣和其他因素的影響，實際使用的油漆量必須大于通過將建筑面積除以理論涂覆率計算出的“理論使用量”。實際油漆量/理論用量（該比率定義為“損耗系數”CF。）工程油漆的實際量=建筑面積/實際涂覆率=建筑面積* CF /理論涂覆率=理論使用量* CF“損失”“系數” CF分析和估計：由工件表面的粗糙度引起的油漆損失噴涂噴涂表面時，鋼板峰處的膜厚小于涂層表面處的膜厚。為了滿足峰值處的防腐厚度要求（避免點蝕），在山谷的坑洼處“隱藏”的涂料被浪費掉了，這就是“鋼板粗糙度消耗的損失”。下表顯示了由不同噴涂方法引起的漆膜損失（表示為干膜厚度）：由漆膜厚度分布不均引起的漆膜損失施工后，經認可的技術服務后，漆膜厚度等于或超過指定的漆膜代表，監督或所有者將按照通常的資格進行簽名，但未達到指定膜厚的部分將需要重新粉刷，因此不可避免地會造成“超厚”損失。導致涂膜厚度分布不均勻的具體因素有：工人的熟練程度，施工環境，施工工件是否簡單（平面工件）或復雜以及施工方法（無氣噴涂，氣噴涂，刷涂，輥涂） ）。建筑廢料：建筑廢料是指未到達建筑工件表面并流失到周圍環境或地面的油漆廢料。如果在無氣噴涂中約有10-20％的涂料流失，在無氣噴涂中約有50％的涂料流失，約有5％的輥涂損失，在良好的刷涂控制下相對較少，在有風的環境下在橋梁上噴涂涂料可以造成容器中100％以上的廢物油漆廢物：完成油漆施工后，殘留在油漆桶和橡膠管內壁上的油漆的平均損失值為5％。綜上所述，施工過程中的涂料損失系數主要是由于工件表面粗糙度的損失，涂膜厚度的不均勻損失，e浪費結構，浪費容器中的剩余油漆。